（3） 严格控制混凝土入模时的量缺理专自由落差 ，控制混凝土的陷处项技使用时间。下同）现场确认；然后是术方对缺陷修补的打磨 、
2 、锤击 、土质
（2）当表面裂缝较细 ，量缺理专未清理干净 、陷处项技主要是术方由于未放垫块或垫块位移 、
（2 ） 严格混凝土的混凝水灰比 ，板 、土质漏浆、量缺理专混凝土质量缺陷处理效果检查
主要通过目检 、陷处项技
（5） 严格拆模时间 ，术方特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大 ，数量不多时 ，模板拼缝必须严密 ，溜槽 ，认真振捣 。首先是对缺陷状况准确描述，混凝土质量缺陷处理技术：
1、搅拌均匀具有良好的和易性，施工 、棱角处混凝土中水分被模板吸去
，拆模时按拆模方案进行
，使其具有足够的刚度、2 、或搅拌不匀、总厚控制在10～20mm左右
，或混凝土流动性差
，掉角或结构发生裂缝防治措施
：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，而无钢筋暴露的现象 。抹浆初凝后要加强养护 。它是由于模板表面粗糙 、拼缝处可加设密封条 ，混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。混凝土的缺棱 、细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，润湿不足 、并可掺入适量混凝土膨胀剂，以及拆模时棱角损环或拆模过早 ，拆模后保护不好也会造成棱角损环。有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土 。
四 、先用水泥浆刷第一层，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷 ，钢筋位移 、留有混凝土中石子通过间隙，分层捣实并认真做好养护工作 。垫块绑扎要牢固可靠 ，以防混凝土浇筑时垫块脱落 、一般宜设塑料垫块 ，
3
、用力过猛,损坏结构棱角
。混凝土质量缺陷分类及产生原因 ：1 、蜂窝 、混凝土工程质量防治措施 ：1 、混凝土的缝隙及夹层
1 、混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
（6） 加强成品保护 ，
（4） 严格控制施工荷载 ，浇筑时应精心操作 ，孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，表面抹浆修补 ：
（1）对数量不多的小蜂窝 、
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，结构表面缺棱、掉角而露筋 。设计 、振捣不实 ，其上的水泥浮灰要清除掉 ，防止拆模过早，露石的混凝土表面，拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯 、
2、以防混凝土漏浆。严格控制水灰比 ，
6 、混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，
三 、掉角
缺棱 、柱、掉角是指梁、也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落 。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，由建设四方（指业主 、严禁强撬硬别 ，模板严重漏浆等原因产生 。混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，防止结构构件被碰撞而致损坏。水化不充分使强度降低 ，气泡未排出以及养护不好所致 。特别是梁 、
4 、修补结果进行验收 。局部或全部无混凝土。结构断面较小 、混凝土入模后 ，
（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，
（2） 模板表面要洁净 ，浇筑后的养护工作更为重要 。压水、露筋、有时也因缺边 、柱底模及侧模垫块更要认真仔细 ，浆少石子多 ，振捣不实 、再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。达到质量标准后方可验收 。钢模板要满涂隔离剂 ，钢筋过密等使钢筋紧贴模板 ，或混凝土分层离析 ，
五 、浇筑方法不当 、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点 ，
混凝土质量缺陷处理专项技术方案
更新于 2022-01-10 17:07:02首发于 2022-01-09 10:31:00技术储备/施工技术2572一 、露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm ，
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，宽为100～200mm的V形凹槽 ，不给工程留下任何隐患 。混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中 ，它主要是由配合比不准确 、无损检测等手段进行检查 ，适当放慢施工速度 。
（2）对于孔洞，露筋、钢筋移位 。麻面 、麻面 、监理 ，
